我国自主研发11.93米直径双护盾硬岩掘进机投入使用——新华社报道

我国自主研发的直径11.93米双护盾硬岩掘进机近日正式投入使用,这标志着我国在隧道掘进技术领域迈出了重要一步,同时也为全球硬岩隧道施工提供了新的解决方案。在科技日新月异的今天,我国大型工程设备制造领域取得了显著成就,这一技术的突破正是其中的亮点。

往往因为护

近年来,全球对大型基础设施的需求持续增长,而在复杂地质条件下进行隧道掘进是一项巨大的挑战。传统的掘进机在硬岩环境中往往效率低下,施工风险高,成为行业瓶颈。面对这一难题,我国工程师们攻坚克难,成功研制出这款先进的双护盾硬岩掘进机。

这款双护盾硬岩掘进机的独特之处在于其结构设计和性能的高度优化。传统的单护盾掘进机在处理岩石破碎和截割时,往往因为护盾不足,导致施工缓慢且危险性大。而双护盾设计通过增加一个额外的护盾层,使得掘进机在复杂岩石环境中更加稳定,有效减少施工过程中的意外发生。这种创新设计不仅提高了设备整体的掘进效率,还大大降低了施工成本,对隧道工程行业产生了深远影响。

以四川省的一个实际工程案例为例,该型号掘进机在极为复杂的地质条件下,以卓越的性能完成了施工任务。工程项目经理表示,这种掘进机在数千米的隧道中保持了稳定的掘进速度,有效应对了硬岩层对设备的使用考验。这一成功案例不仅展示了创新设备在提高施工效率方面的潜力,也进一步巩固了我国在全球掘进机市场的竞争力。

自主研发和创新是推动国家基础设施建设的重要驱动力。在技术革新和工艺提升的双重引导下,我国工程技术人员持续探索和开发先进的掘进设备。同时,这种创新成果也为我国在“一带一路”倡议框架下的国际基础设施合作奠定了坚实基础。

意外发生

总体来看,我国自主研发的双护盾硬岩掘进机不仅为国家内部大型工程提供了强有力的技术支撑,还在全球掀起了新的工程建设热潮。随着设备的投入使用,我们有理由相信,这些创新技术将在不久的将来进一步推动全球基础设施的高效、安全构建。

施工风险高